轴承使用中常见损坏形式及原因、解决办法   项目 现象 原因 措施 剥离 *运转面剥离。 *剥离后呈明   显凹凸状。 *负荷过大 *安装不良 *轴或轴承箱精  度不良 *游隙过小 *异物侵入 *异常高温造成的硬度下降 *重新研究使用条件 *重新选择轴承 *重新考虑游隙 *检查轴和轴承箱的加工精度 *研究轴承周围设计 *检查安装方法 *检查润滑剂及润滑方法 烧伤 *轴承发热变色，进而烧伤不能旋转 *游隙过小 *润滑不足或润滑剂不当 *负荷过大 *滚子偏斜 *设定适当游隙（增大游隙） *检查润滑剂种类及注入量 *检查使用条件 *防止定位误差 *改善轴承组装方法 裂纹缺陷 部分缺口，且有裂纹。 *冲击负荷过大 *过盈过大 *有较大的剥离 *摩擦裂纹 *安装精度不良（圆角过大） *安装不良（用锤敲，卡入异物） *检查使用条件 *设计适当过盈量 *改善安装及使用方法 *防止摩擦裂纹 *检查润滑剂 保持架破损 *铆钉松动或断裂 *保持架破裂 *力矩负荷过大 *高速旋转或转速变动频繁 *润滑不良 *振动大 *卡入异物 *安装不良（安装时倾斜） *异常温升（对树脂保持架） *检查使用...

0 滚动轴承的故障与失效 10.1 滚动轴承故障类型 滚动轴承的故障主要发生在滚动体、外圈、内圈3个部件，一般故障类型如图1所示。滚动轴承不同的故障类型产生的冲击间隔、强度不同，致使振动信号的频率信息、幅值信息也随之不同。这种频率特征可根据部件的相互运动频率计   10.2 滚动轴承失效和破坏形式 10.2.1 概述 虽然球轴承和滚子轴承看起来是相对简单的机械零件，但它们内部的运动是相当复杂的。经验表明，在很多应用场合，如果能满足以下条件，滚动轴承就能够成功地运转： 1 在给定的应用条件下，选择正确设计和尺寸合适的轴承； 2 轴承正确地安装在轴和轴承座上； 3 轴承润滑系统设计合理；润滑膜厚度足以使滚动接触表面适当分离；润滑剂供应充足； 4 滚动体与保持架、保持架与轴承套圈之间的润滑充分； 5 轴承运转速度与润滑方法相一致，防止温度过高； 6 防止污染物进入轴承。 经验还表明，在正常情况下，这些条件是可以满足的。 然而，在某些应用场合中，轴承在设计中具备的功能特性和耐久性条件不能得到满足，这是由极端工作条件，如重载或复杂载荷，过高...